輸送帶的跑偏原因及其處理方法
輸送帶跑偏的常見原因及處理措施如下：
1.安裝誤差引起皮帶輸送機皮帶跑偏：
安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響明顯，由安裝誤差引起的皮帶跑偏也較難處理。具體原因有皮帶接頭不正、不平，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏。機架歪斜，包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成皮帶輸送機皮帶嚴(yán)重跑偏，且難以調(diào)整。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，從而引起皮帶輸送機皮帶跑偏。解決辦法有調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力，若調(diào)整后情況仍無法好轉(zhuǎn)，需重接皮帶接頭。在接皮帶接頭時，一定要保證接頭處的正和平。在釘皮帶扣時沿著槽形托輥長度的方向分段釘皮帶扣。輸送機中心線歪斜，頭尾調(diào)正，確保機頭、機尾、中間架的中心這三者的中心線在同一條直線上。若中間部位的跑偏仍無法糾正，需對機架重新安裝。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻問題相對簡單，重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。
2.皮帶輸送機皮帶在運行中引起跑偏：
滾筒、托輥粘料引起跑偏。皮帶輸送機在運行一段時間后，由于礦料具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶輸送機皮帶跑偏。皮帶松弛引起跑偏。調(diào)整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會使張緊力下降，皮帶松弛而引起跑偏。礦料分布不均勻引起跑偏。若皮帶輸送機皮帶在空轉(zhuǎn)時不跑偏，而重負(fù)荷運轉(zhuǎn)時跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。運行中振動引起跑偏。在運行時，皮帶輸送機難免會產(chǎn)生一定的機械振動，運行速度越快，振動越大，造成皮帶輸送機皮帶跑偏的可能性也就越大。對于皮帶運輸機而言，托輥徑向跳動引起的振動對皮帶輸送機皮帶跑偏影響顯著。解決辦法有調(diào)整托輥組。清理滾筒表面或重新更換滾筒。調(diào)整張緊處。整改轉(zhuǎn)載點處落料位置。
3.輸送帶上物料位置不居中：
輸送帶上物料沒有保持在居中位置，受力不均勻會導(dǎo)致跑偏。可以通過檢查落料位置，增加擋料板來緩沖物料下落的速度，改變物料下落的方向和位置。
4.托輥組軸線與輸送帶中心線不垂直：
安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間不在同一中心線上，且相互不平行會導(dǎo)致跑偏。需要檢查托輥橫向中心與帶式輸送機縱向中心線的不重合度，對其進(jìn)行調(diào)整。檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值，對其進(jìn)行調(diào)整，使其保持在同一平面內(nèi)。
5.異物附著：
輸送帶與滾筒之間有異物會導(dǎo)致跑偏。需要對輸送帶和滾筒進(jìn)行維護(hù)清潔，保持干凈，無異物。
6.滾筒加工誤差：
滾筒加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏。需要清理干凈滾筒表面的粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。
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